带式输送机可以从不同角度分类。
(1) 按驱动方式分类。
①线摩擦带式输送机，用一个或多个输送带作为驱动体；②磁性带式输送机，通过磁场作用驱动输送带；③单滚筒驱动带式输送机和多滚筒驱动带式输送机。
(2) 接输送机线路布置分类。
①空间弯曲带式输送机，可在空间实现弯曲运行；②直线带式输送机，输送机纵向是直线，但可在铅垂面上有凸凹变化曲线；③平面弯曲带式输送机，可在平面上实现弯曲运行。
(3) 按承载方式分类。
①深槽型带式输送机，加大槽深，除用托辊支撑外，皮带输送机厂家，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角；②托辊式带式输送机，用托辊支撑输送带；③气垫带式输送机，用气膜支撑输送带；④磁性输送带、液垫带式输送机，都是对输送带连续支撑。
皮带输送机安装调试
（1）皮带输送机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。
（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。
（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，矿用皮带输送机，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。
（4）在皮带调试中，合肥皮带输送机，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。
在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。
管链输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？
螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，不能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。
对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管链输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现磨损严重的问题，须及时更换，还要特别注意链条的保养与维护，因为该设备输送作业是由链轮机带动链条转动，再由链条上的推动物料在环管内形成稳定的料流。因此链条一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以链条需要3-6个月进行一次检查维护。
与螺旋输送机相比，管链输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，水平输送距离60m，提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。重要的是物料不堵塞，能够限度的保证物料的完整性。而且能耗较低，具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，皮带输送机维修，无粉尘，无染，符合环保的要求。
管链输送机作为一款新型输送设备，以远超其他传统设备的优势得广泛认可。如果您想了解关于管链输送机的更多信息，欢迎随时联系我们。
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