RTO焚烧炉处理工艺时，需要满足以下条件：
1.满足水量变化大的特点，RTO焚烧炉价格，废液焚烧炉工艺设计需留有足够的余量；
2.抗水质冲击负荷能力强，渗滤液水质波动变化较大，因此，合肥RTO焚烧炉，要求废液焚烧炉处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力；
3.高COD、BOD去除能力，垃圾渗滤液COD浓度变化范围大，达80000mg/L，甚至更高。因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。
RTO焚烧炉的工作原理
RTO焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。RTO焚烧炉的主要结构由焚烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化为二氧化碳和水，氧化产生的高温气体通过专门设计的陶瓷蓄热体加热陶瓷坯体。蓄热，用于预热有机废气，节省废气的燃料，RTO焚烧炉报价，陶瓷再生器应分为两个或两个以上的区域或腔室。每台蓄热器将依次进行蓄热、放热和清洗过程，RTO焚烧炉多少钱，并连续工作，放热后，应将适量的洁净空气引入蓄热室中，使蓄热室进行清洁，确保VOC的去除率达到95%以上。
RTO蓄热式焚烧炉设备的工作原理。
①待处理的VOCs有机废气进入到蓄热室的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体因放热温度下降，而有机废气因吸热温度上升。
有机废气离开蓄热室后以较高的温度进到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成份反应转化成二氧化碳和水。
②被净化后高温气体离开氧化室后进到蓄热室（在前边的循环中已被冷却）放热降温，过后进到换热器完成热能回收利用后经排烟管道排放到空气中，同时通过很少一部分净化后的气体清扫蓄热室。此时蓄热室2吸收大量热量后温度提升以便再进行下一循环环节的对有机废气的加热。
③在完成蓄热式焚烧循环后进气与出气阀门进行一次转换以便进到下一个循环环节，有机废气由蓄热室2进入再由蓄热室排出。在转换以后再清扫蓄热室。这样更替转换以实现连续对VOCs有机废气进行处理。
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