1.直接影响工件加工精度的夹具公差
夹具总图上的尺寸公差或位置公差为
=(1/2~1/5) (2-1)
式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。
当工件批量大、加工精度低时， 取小值，工装夹具设计，反之取大值。
①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2~ITl4，夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注;
②工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为9~11级，夹具上相应的位置公差按7~9级标注;
③工件上加工角度未注公差时，工件公差&视为士307~士l07，合肥夹具设计，夹具上相应的角度公差标为±10′~±37′(相应边长为10~400mm，边长短时取大值)。
2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合
这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。
设计方法与结果
（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，汽车焊装夹具设计，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。
（2）然后，根据六点定位原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，机床夹具设计，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以Zui总选择移动压板进行夹紧。
（3）Zui后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。
夹具设计的基本原则
1.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
2.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
3.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
4.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
5.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
6.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
7.形成公司内部产品的系列化和标准化。
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