专用夹具设计
加工方法
了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。
用来安装和固定定位元件，工装夹具设计培训，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。
1、夹具的安装误差
因夹具在机床上的安装不而造成的加工误差，自动化工装夹具，
称为夹具的安装误差。
图2-9中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差， 。
图2-10中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的间隙为安装误差， ，工装夹具制作， 或者把找正孔相对车床主轴的同轴度作为安装误差。
影响对称度0.1mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 =0.03mm(导向孔对安装基面B的垂直度误差 =0.03mm与在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。
夹具的制造系统和夹具的发展
作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分，合肥夹具设计，制造系统对其提出了新的要求。因此，可重构制造系统用可重构夹具的设计成为一个值得研究的问题，在可重构性的研究基础上提出适应可重构制造系统的快速可重构夹具的概念，分析了它和以往夹具的联系和区别，研究了它的元件和组件的具体分类。根据可重构制造系统的特点及其对夹具的要求，将可重构制造系统的夹具的设计过程分为三个部分：基于工件制造特征定位和夹紧的夹具规划；在概念设计中进行夹具组件的设计；在详细设计中进行夹具的装配设计。建立以功能组件模块为核心的可重构夹具组件库。并在此基础上开发了交互式
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