塑料瓶的生产工艺常用的有两种：
一种是挤吹工艺，食品包装罐厂家，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯i乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
第二种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。
吹塑瓶子常用的材料
PET质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。此材料常被要求产品高1档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，医1药行业的吹塑瓶子。
pp材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。
PVC质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。
吹塑产品的使用过程中注意事项
吹塑产品成型起源于 19 世纪 30年代，加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，芜湖食品包装罐，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
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