如何实现燃煤电厂大气污染物近零排放
1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，锅炉脱硫脱硝工程，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应更加完全。
2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。
3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同时循环水作为工艺补充水，以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用，使工艺水不仅作为系统补充水，而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。
SCR法脱硝还原剂（主要使用 NH3）在催化剂作用下，将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指 还原剂NH3有选择地进行还原反应，此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，除尘脱硫脱硝，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2，反应温度区间320～400℃，通常催化剂负载于载体上，载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70％～90％。
干法烟气脱硝技术：选择性催化还原（SCR）SCR法是采用NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3选择性地只与NO反应，合肥脱硫脱硝，而不与烟气中的O2反应，O2又能促进NH3与NO的反应。SCR脱硝装置主要包括SCR反应器、辅助系统、氨储存及处理系统和氨注入系统。SCR的核心是SCR脱硝催化剂，通常被制成蜂窝式、板式或波纹式。SCR催化剂分为高温（345～590℃）、中温（260～380℃）和低温（80～300℃），不同催化剂适宜的反应温度不同，钒钨钛系催化剂的活·性温度窗口为320～420℃，Zui1佳反应温度窗口集中在340～380℃。
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