由于钢质管道、设备的腐蚀，螺旋管厂，引起生产企业停i工停产产品质量下降。影响生活供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏。除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染，合肥螺旋管，甚至引起火灾、爆i炸、塌毁等灾难性的事故。
鉴于金属腐蚀的普遍存在。为了防止或减缓金属腐蚀的发生。各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用。延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。
我国石油化工、公共事业等行业。管道因腐蚀穿孔达2万次／年。其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
在螺旋钢管除锈工艺中，防腐螺旋管，为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，螺旋管厂家，螺旋钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
螺旋钢管磨料工艺
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应该注意的是在实际操作中，螺旋钢管磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。
厚壁螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油i气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。一根螺旋钢管出厂以前，需要做五项检测方可合格出厂，那么是哪五项呢？1、物理方法的检验2、从表面上判断 3、致密性检验 4、受压容器的强度检验 5、静水试验 此5项检测缺一不可。
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