一、概述
本试验台用于电动汽车仪表检测，可对电动汽车仪表各分表、车速传感器及转速传感器进行性能检测和耐久试验。性能试验和耐久性试验分开进行。合肥天一18 5 5 6 5 3 5 0 8 1李传敏欢迎你的咨询。
主要设计和制造标准：
《汽车、摩托车用仪表》
《电动汽车仪表》
《汽车用车速传感器》
《汽车用转速传感器》
二、技术要求说明
试验台的技术优势：
l 利用机器视觉代替人工视觉进行仪表误差分析，确保其科学性和准确性
l 试验台适合指针式仪表、数字式仪表的性能和耐久试验
1、检测项目：
1）组合仪表中车速表、转速表、油量表、水温表、车速里程表、油压表的基本误差试验
2）暗电流、回差、总角度和指针响应时间试验；
3）过载、电压影响、过电压、反向电压试验
4）组合仪表中各分表、车速传感器及转速传感器的耐久试验
2、试验台组成结构及外观
2.1试验操作台由3个部分组成：
控制柜部分：性能和耐久各用一个控制柜，控制柜和电器控制部分为一体化结构，控制柜具有良好的移动性能，可以和试验台方便分离（安装底轮可以移动）。
性能试验台：可对1只组合仪表的各分表、转速传感器及车速传感器分别进行性能测试。
耐久试验台：可同时对3个品种3只仪表上的9个分表，包括3只车速传感器或转速传感器进行耐久试验。耐久台仅对同一品种的3个电动车仪表同时进行试验。
2.2机械台体：
机械台体采用铝合金型材的框架结构，夹具部分可以和试验台分离。各部分结构紧凑，布局合理；试验台下部具有缓冲机构，以使试验台具有良好的稳定性能。通过适当的调整，夹具可以满足组合仪表的综合性能试验和耐久性能试验。
三、试验台说明
l 程控电阻信号
为模拟油压表、油量表、水温表的信号源，设备采用高精度的电子信号来产生3路电阻信号，以保证信号源精度高、响应快，保证试验的科学性和准确性。
l 程控波形信号发生器
信号发生卡由计算机控制，输出需要的正弦波或脉冲信号（也可根据试验需要输出各种任意波形），经功率放大器件进行驱动、调幅后用于车速表和发动机转速表的测试。
l 高压伺服气动单元
主要由高压气泵、气罐、气压传感器及各种电磁阀组成，形成高速、高压、高精度的精密压力调节系统，以满足组合仪表中的气压表试验时对气源的需要。
高压伺服气源原理图
l 程控信号电压源和电流源：可以给电压表提供0～50V具有驱动能力的信号，给电流表提供0～200A的电流信号，以方便实现电压表和电流表的性能试验。
3.3仪表耐久台的主要信号源
l 转速输出系统：为被测样品(车速传感器、转速传感器)提供可调的驱动转速。耐久台选用3台变频电机，驱动转速变化速率和周期可由计算机设定控制。
l 程控电阻：为模拟油量表、水温表的信号源，设备采用高精度的电子信号来产生八路连续变化的电阻信号，以保证信号源精度高、响应快，保证试验的科学性和准确性。八路电阻信号分配方式为：一工位2路（燃油表、温度表）；二工位2路(燃油表、温度表)；三工位4路(燃油表、温度表、气压表、油压表)。
l 程控信号发生器：信号发生卡由计算机控制，输出需要的正弦波或脉冲信号程控信号发生器：信号发生卡由计算机控制，输出需要的正弦波或脉冲信号（也可根据试验需要输出各种任意波形），经功率放大器件进行驱动、调幅后用于车速表和发动机转速表的测试。共六路信号，每路信号可同时驱动三块同型号分表。
l 高压伺服气动单元：主要由增压装置、气罐、气压传感器及各种电磁阀组成，形成高速、高压、高精度的精密压力调节系统，以满足组合仪表中的气压表试验时对气源的需要。系统具有三个输出接口，以满足试验三只气压表的需要。
l 程控信号电压源和电流源：可以给电压表提供0～50V具有驱动能力的信号，给电流表提供5～100A的电流信号，以方便实现3只同型号电压表和电流表的耐久试验。
3.4试验过程简要说明
1) 指针式仪表的基本误差试验
利用相应的夹具把组合仪表固定，根据试验需要设定相应的电阻、脉冲、压力等参数后，按下启动按钮，控制系统发出信号使相应的指针动作，同时自动控制图像捕获机构获取图像并作相应的分析和处理，根据输入的脉冲以及电阻、压力值确认表的指针的数值变化来判断有无异常。
表的指针指示值是通过摄像机来确认和Zui初开始点形成的角度，计算并判定输入值与表针实际显示值是否在误差范围之内。
图像捕获机构
性能试验界面
2）仪表的响应特性试验
对指针式和数字式仪表，系统根据试验标准给出相应信号的上限值和下限值，判断指针从下限刻度值到上限刻度值所用的时间是否符合要求；
3）过载、过电压、反向电压试验
程控电压源在计算机控制下，自动改变仪表电源的电压，并判断对其性能的影响。
4）回差：各设定点的上行和下行基本误差值通过计算得到。
5）暗电流：仪表通电后60s进行测量。
6）总角度：自动测定仪表的总角度。
7）车速传感器、转速传感器的基本误差试验：在性能试验台上进行，利用相应的夹具固定传感器，根据试验需要设定相应的输入转速等参数后，在计算机检测界面上显示传感器输出波形，并测量出低电平、高电平、周期、占空比等参数。
8）耐久试验
在计算机上设定各仪表、传感器的耐久性实验参数，可编辑相应的模式和步骤、试验次数，再反复执行来进行耐久性实验。
耐久试验过程中，可任意组合各表进行耐久性测试。
对于具有CAN总线功能的组合仪表，在耐久试验过程中，计算机通过dll函数驱动CAN接口卡，按照CAN通信协议，实现与汽车仪表通信，校验车速表、发动机转速表、水温表、油量表的指示精度。
对于不具有CAN总线功能的组合仪表，耐久试验过程中，计算机可以按照设定的周期，并在人工参与下观测仪表是否已经失效。具体方法是：当运行到一定次数时，计算机自动停止组合仪表的的动作，同时声光报警，提示试验人员前去处理，在试验人员的参与下，计算机完成各仪表的定点测试，人工观测仪表指示是否正常，如仪表正常，则计算机继续进行耐久测试，否则中断耐久测试。
3.5控制及数据处理软件部分
WINDOWS操作平台，操作容易，可设定各类检测参数（根据检测标准），保存试验数据。标准化的试验报表格式，检测数据输出、规范、准确。
1)型号扩展模块：
既可添加一种组合仪表的产品型号，也可删除某个组合仪表的产品型号，根据不同的仪表类型可编辑相应的运动步骤；
2)试验动作编辑模块：
可编辑停顿时间、动作过程等参数，组合出不同的试验动作，适合各种组合仪表中各个仪表的基本性能试验及耐久试验；
l 可编辑电阻信号的阻值的上下限值及每个周期的时间；
l 可编辑电阻信号的定点测试值，每个定点测试的时间间隔；
l 可编辑信号的定点测试值及每个定点时间间隔；
l 可编辑信号的频率、幅值的上下限值及每个周期的时间；
l 可编辑气动单元的上下限值及动作周期；
上述模块可单独或组合执行，也可以手动控制进行定点测试。
3)系统参数模块：
可设定试验次数、失效标准（仪表的误差值）等；
4)系统功能模块：
分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、打印试验报告，试验过程中记录试验参数并保存。
3.5软件功能
1) 具有手动、自动两种测量方式，并可在测试界面中设定；可手动控制各驱动部件运动。
2) 程序控制的试验项目在试验时能根据实际需要进行增减设定，不同的测试项目可任意选择、组合，试验前在测试界面中选择；可设定、记录和显示压力、位移、时间等测试数据的关系图。自动保存试验数据，有可选择性的保存试验数据的功能。
3) 对于每种产品、每个检测项目的初始试验条件、参数可以保存几组设定并可供选择；操作者可以对试验报告格式进行适当编辑，试验结果由计算机记录并生成。
4) 试验结果能够保存、查询、打印输出；软件具有可扩充性设计，便于日后增加试验项目，试验结果以报表方式显示在屏幕上，可储存并脱机打印，还可以导出至Excel中。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置(如：检测标准号、检测项目、标准检测技术条件、标准技术要求等)
5) 每个试验参数都能显示，能够输出曲线中的任意点及其对应的各个参数值；
6) 系统有自检功能；对各个参数量有相应的检定方式，有检测系统校准程序和自校准功能。
7） 试验台具有如下保护功能
a) 电源短路、过载保护
b) 控制回路断路、过载、短路保护；
c) 设备具有断电记忆功能；
d) 接地保护；
e) 各种试验出现不合格或异常时应具有声光报警功能。
四
2. 技术参数
仪表性能台：
◇ 程控电阻阻值范围 :0.5-20KΩ，0-500欧姆，精度≦0.1Ω，500欧姆——1K欧姆，≦0.5Ω，1K欧姆—20K≦5Ω
◇ 信号发生器信号范围：0.1-20KHz,精度±0.2%FS，分辨率0.1Hz，占空比可调，信号电平，满足驱动仪表要求。
◇气动单元0-1.6Mpa，精度±0.5%FS，分辨率1kPa
◇偏转角测量范围：0～360°，测量精度±0.5%FS，显示分辨率0.01°相对测量重复精度：±0.8°
◇转速范围：0.1～8000RPM，控制精度：±1.5%FS，测量精度：±0.5%FS。
◇气动单元：0～1.6MPa，精度±0.5%FS，分辨率1kPa。
公司目前产品：
一、车身附件类试验设备
1、汽车四门二盖常温/高低温耐久试验台（电机/气缸驱动
2、汽车门锁门铰链常温/高低温性能耐久试验台（电机/气缸驱动）
3、动车座椅及其它座椅耐久试验台
4、汽车玻璃升降器实车门耐久性能试验台
5、汽车玻璃升降器模拟门综合性能/在线检测试验台
6、汽车白车身静刚度试验台
7、座椅滑轨/调角器/扶手/靠背/头枕/座垫耐久试验台（汽车/客车/动车）
8、汽车雨刮器总成综合性能/耐久试验台
9、汽车安全带固定点强度试验台
10、汽车组合仪表耐久性能试验台
11、汽车限位器性能/耐久试验台
12、汽车天窗性能/耐久试验台
13、汽车拉线及总成性能/耐久试验台
14、汽车板簧综合性能/耐久试验台
15、汽车遮阳板总成性/能耐久试验台
二、开关及电器类试验设备
1、汽车、摩托车翘板开关耐久试验台（常温/高低温）
2、 汽车组合开关耐久试验台
3、 汽车组合开关在线试验台
4、汽车点火开关耐久性能试验台
5、 电源总开关耐久性能试验台
6、汽车、摩托车翘板、组合开关、点火开关测力测扭性能试验台
7、 汽车微电机耐久试验台
8、汽车微电机综合性能/耐久试验台（包括暖风、雨刮、摇窗、洗涤电机）
三、底盘类试验设备
1、汽车真空助力气耐久/综合性能试验台（常温/高低温）
2、汽车真空助力在线试验台
3、汽车制动操纵系统可靠性综合试验台
4、汽车制动钳耐久/性能试验台 （常温/高低温）、
5、汽车离合操纵系统可靠性综合试验台
6、驻车操纵系统可靠性试验台
7、汽车转向柱（装置）强度试验台
8、汽车转向管柱及总成耐久性能试验台
9、汽车换档操纵机构性能试验台15、汽车减震器综合试验台
