真空吸塑的缺点；
真空吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品，制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。真空吸塑成型制品深度受到一定限制，吸塑包装厂，一般情况下容器的深度直径比不超过1。
制件的成型精度较差，相对误差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不仅很难得到不同制件间构型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均匀性也很难保证，真空吸塑成型过程中模具的某些细节并不能完全反映到制品中。
PP食品吸塑包装盒如何选择
PP食品吸塑包装盒如何选择PP等级
食品类的吸塑包装盒一般都是采用PP材料生产，根据客户的对产品的要求和产品特性。PP材料的选择也是多样性的，因为PP材料也分为PP本色，PP本色透明，合肥吸塑包装，PP高透明材料，pvc吸塑包装，还有PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都不样，用途也是不一样的，下面为大家一一解读一下每种PP材料的生产的吸塑包装盒的特性和用途。
本色PP材料一般特性只能耐低温，产品可冷藏，一般用于超市肉类，熟食类包装，颜色可是PP本色白，或者是PP其他颜色绿，红色都可以。
PP本色透明材料，我们也叫半透明PP材料，这种材料的特性具备耐高温和耐低温两种性能，耐低温和耐高温都不是很好。只能做一些对耐低温和耐高温要求不是很严格的产品，一般是用于工厂水饺，小笼包，汤圆类冷冻面试包装。这种产品也不能放微锅炉高温加工的。
PP高透明材料，这种PP材料是耐低温和耐高温较好的，还可以进行封口加工，这种材料价格也是不低的。有的产品需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品，这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低，在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。
吸塑产品需要注意的地方
注塑成型缺陷之五：气泡
1、表观制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料。如果必须的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危险，成型过程中气泡就容易产生。如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因。也可能因为料筒内的熔料过热。
与加工参数有关的原因与改良措施如下：
1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速
2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径
与设计有关的原因与改良措施：不合理的螺杆几何形状 使用低压缩螺杆。
注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹
表观：灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。
物理原因：如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。
与加工参数有关的原因与改良措施如下：
1、螺杆背压太低 增加螺杆背压
2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度
3、螺杆转速过快 降低螺杆转速
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