在CNC加工中心的工件装夹方式的确定应注意那几方面
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
(1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
(2) 尽量减少装夹次数，五金机械加工厂，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3) 避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞)，碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，机械加工工厂，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，宣城机械加工，可以减轻劳动强度；
CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用Zui1短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完1美的表面质量。
CNC精密零件加工有哪些优势
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用Zui1多，通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。
2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，可以把加工中心和车削中心，小型机械加工厂，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。
3、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。
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