精密零件加工过程中一般Zui常见的加工方式是车削加工和铣削件，也就是我们常见的一些精密件都是铣削件或者车削件，可以统称为切削件，机械加工厂家，而切削又能分为“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些区别呢？
工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，这时候工件表面仍然存在不小的余量，机械零件加工，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会更准确。
通常情况下，工件经过一次粗切削和一次精切削就能达到工件所要求的外观和尺寸。并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削就能达到工件的要求。
精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中Zui为主要的工艺过程。
1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，合肥机械加工，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用Zui1短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完1美的表面质量。
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