有些人跟建筑模板生产厂家反映，在模板的使用过程中，有时候会出现变形的情况，对此应该怎么解决呢？
需要找出具体原因采取相对应的措施，如果是建筑模板在竖向承重支撑时，地基未夯实或防水措施不全，工地建筑模板，而导致地基下陷出现问题，所就要认真夯实地基，并铺放长垫或设置排水沟，以确保在建筑模板支撑时地基不下沉，如果建筑模板的间距过大，会导致每个支撑部位承重过大导致变形，在设计时一定要考虑建筑模板的承重力，减小建筑模板之间的距离，增多支撑数量，确保不变形。
还有在浇筑混凝土时，如果浇筑过快过高，导致内部不均匀，也会使得建筑模板在受力方面加重而变形，对此就要严格要求浇注速度和高度，保证均匀密实。
铝合金模板按材料可分为铝板系统和型材系统。其中，铝板系统由铝板和型材焊接而成，整体造价低，但由于铝合金材料的焊接热影响效应，其承载能力、耐久性、平整度、垂直度等较差，目前已逐渐被型材系统取代。型材系统由铝合金型材整体挤压成型，建筑模板厂，虽整体造价偏高，但承载能力、耐久性、平整度、垂直度等性能优良，可多次循环使用，综合效益好，是目前全球主要的铝合金模板类型。
按安装形式分，铝合金模板可分为钢片连接型和对拉螺栓连接型。其中，钢片连接型是在模板的接缝处开凹槽，将有两个孔的钢片穿插过去，并利用销钉和销片，将内墙模板与外墙模板拉结起来。该类型主要在国外使用，据调查墙柱宽度超过200mm者不宜采用钢片连接。对拉螺栓型是在模板中间开直径约20 mm的孔间距不大于800mm，将内墙模板和外墙模板用对拉螺栓拉结起来，在模板外侧再将背楞系统一连接起来。该类型承载力高，目前主要用于高层及超高层建筑物。按边框高度分，铝合金模板可分为“65型”"63型”"54型”"70型”等多种形式。目前我国使用Zui广泛的为“65型”。
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，建筑模板批发，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2011年~2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量7万吨），27个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量11万吨），3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨）
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。
据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收so21000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 2 建筑模板格局将悄然改写
据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料建筑模板，但由于材料技术难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。
上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，合肥建筑模板，也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。
业内人士预言，复合材料建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。
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