类金刚石涂层（含氢DLC涂层、无氢TAC涂层）保护膜金属膜耐磨

类金刚石涂层（含氢DLC涂层、无氢TAC涂层）-纯源研制

一、耐磨性能

类金刚石（DLC）涂层是一种由碳元素构成的非晶态薄膜，具有极高的硬度和耐磨性。其耐磨性能主要体现在以下几个方面：

1、高硬度：DLC涂层的表面硬度高达20-90GPa，比一般的表面处理技术要高得多。这种高硬度使得DLC涂层在高温、高压、高速和强摩擦等恶劣环境下，也不易受到磨损。

2、低摩擦因数：DLC涂层的摩擦系数通常在0.05~0.1之间，远低于许多传统材料，这有助于减少摩擦过程中的能量损失和磨损。

3、耐磨损：由于其高硬度和低摩擦因数的特性，DLC涂层在长期使用中能够保持较好的耐磨性，延长了工件的使用寿命。

二、运用领域

DLC涂层因其优异的耐磨性能，在多个领域得到了广泛应用：

1、机械工业：用于刀具、轴承、齿轮等零部件的表面涂层，提高硬度和耐磨性，从而延长设备的使用寿命。

2、科研院所：在科研院所领域，DLC涂层被用于提高发动机零部件、飞行器等关键部件的耐磨性和耐腐蚀性，确保其在极端环境下的稳定运行。

3、医疗器械：在生物医学领域，DLC涂层被用于人工关节、植入物等医疗器械的表面处理，以提高其生物相容性和耐磨性，减少患者的痛苦和并发症。

4、电子器件：在电子器件领域，DLC涂层被用于提高电子元器件表面的硬度和耐磨性，以及改善其化学稳定性和抗反射性能。

5、其他领域：DLC涂层还广泛应用于光学、热学、声学等领域，以及新能源汽车、食品加工等行业。

• 含氢DLC涂层的特性及应用

含氢DLC涂层是DLC涂层的一种，其特点在于含有较高比例的氢元素。这种涂层除了具有DLC涂层的一般特性外，还具有较高的抗刮擦性和较低的摩擦系数。它特别适用于需要高耐磨性和低摩擦因数的场合，如工具涂层、轴承等。

• 无氢TAC涂层的特性及应用

无氢TAC（Ta-C）涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高，使得该涂层具有更高的硬度和抗温性能。与其他DLC涂层相比，TAC涂层能够显著降低摩擦系数，提高耐磨性。它被广泛应用于切削刀具和成形工具等需要高硬度和低摩擦因数的场合。TAC涂层还具有环保安全的优势，其镀膜过程不产生有毒或污染物质，可用于餐具及医疗器械等食品及健康领域。

• Ta-C涂层的制备

纯源公司研发Ta-C类DLC涂层并将其应用到工业领域。他是由纯源公司自主研发的纯离子镀膜设备制成。纯离子镀膜设备具备高效的电磁扫描和过滤系统，可将等离子体中的杂质颗粒、宏观粒子、大型离子团等过滤干净，经过磁过滤后沉积粒子的离化率为，并且可以过滤掉大颗粒，制备的纳米薄膜非常致密和平整光滑，抗腐蚀性能好，与机体的结合力很强，在均匀性、致密性、结合度、硬度、摩擦系数、改变物质表面结构和消除薄膜颗粒等方面取得里程碑式的突破。

• 适用产品：

交通工具领域：活塞环、活塞销、针阀、活塞等；

纺织领域：织针、筘片、钢筘、梭子头、工模具/刀具：PCB钻头，铣刀、成型刀、铍铜模具、成型模具、注塑模具、封装模具等

机械零部件：油封套、阀杆、各类机械设备耐磨零件。

注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-先进材料实验室-检测结果