电线电缆回收的工艺流程
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，铜电缆回收，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
废旧电线电缆回收处理的方法
废电线电缆的种类众多，有单股铜线、多股线、汽车电路线、电源线、连接接。有塑料包铜等，处理这些废线的方法众多，有焚烧法、机械法、和粉碎分离法。焚烧方法已被市场禁止，所带来的环境污染问题严重，机械法使用剥线机可以将粗细合适整条的电线进行剥离，而对于较细和毛线、碎线的处理比较废人工且成本高昂，冻扒皮法：该方法也是在上个世纪90年代被人提出，其采用液氮做制冷剂，使废电缆线在极低的温度下变脆，然后经过机器或人工破碎机振动，取得其中的铜回收。但此方法成本较高，技术含量较高，难以广泛的投入市场进行使用，所以此方法也在被人们渐渐淡忘。处理这些较细的碎线，毛线，可以使用粉碎分离法。
废电缆的4大回收方法
一、焚烧法
焚烧法一般是利用电线电缆中塑料的可燃性，采用焚烧的方法来回收电线电缆中的金属。这是一种早期原始的金属回收方法，现已被国家明令禁止，是一种被淘汰的金属回收方法。
二、剥线法
该种方法对于大直径的线缆的拆解在工厂中应用较广泛，针对大直径的线缆的拆解有较好的效果。但由于其人工依靠性强，针对中小直径线缆的生产效率太低，自动化程度差，对线缆的类型的分选性差。
三、低温破碎法
韧性物料在破碎加工时会呈现各种塑性、粘性和弹性的行为。一般认为颗粒的破碎主要受以下三个因素的影响：温度、冲击速度、粒度，这三个变量控制着破碎的发生和破碎程度。低温破碎的基本原理就是利用制冷技术使物质发生改性脆化而容易被破碎。目前，低温破碎技术在废旧电路板、废旧线缆的破碎中得到了较好的应用，在液氮冷却下，废旧电路板、废旧线缆变脆，很容易粉碎，但是低温破碎液氮冷却装置成本较高。
四、机械破碎分选法
机械破碎法主要包括破碎和分选两个单元。废旧线缆经破碎单元被分解成一定尺度的颗粒单元，然后经分选单元把铜和塑料分选开从而得到纯净的铜和塑料。
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