1人员
1) 质量-保证工程师具有工程师职称和GA类压力管道安装技术管理工作的经历；
2) 配备工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备管理、清管扫线等过程的质量控制系统责任人员；其中无损检测质量控制系统责任人员应当具有射线检测或者超声检测Ⅲ级资格；或者具有射线检测或者超声检测Ⅱ级资格，并且具有4 年以上无损检测工作经历；
3) 具有管道安装、焊接、机械、金属材料等专-业的技术人员不少于20 人，其中具有工程师职称的人员不少于 5 人；
4) 配备与各项工序检验相适应的检验人员，其中具有助理工程师职称的人员不少于3人。
5) 各类人员的具体数量见表E-9。
2工作场所
具有设备、材料仓库，焊材库及焊接试验场地，面积不小于500m2。
3设备设施
设备设施要求见表E-10。
表 E-9长输管道安装单位人员数量
项 目 | GA2 | |
技术人员总数(人) | 20 | |
持证焊工 | 总数(人) | 30 |
自动焊(人) | — | |
半自动焊及焊条电弧焊(人) | ||
钢管焊接合格项目 试件位置代号(注E-6) | 5G、2G(人) | |
6G(人) | 5 | |
5GX(人) | 10 | |
检验人员 (人) | ||
管工(人) | ||
起重工(人) | ||
无损检测 | RT(人) | Ⅱ级 4 |
UT(人) | ||
MT(人) | Ⅱ级 2 | |
PT(人) | ||
总数(人项) | ||
注E-6：钢管焊接合格项目的试件位置代号按照《特种设备焊接操作人员考核细则》。
表E-10长输管道安装单位设备设施要求
项 目 | GA2许可级别设备数量(台或套) |
自动 焊机 | — |
半自动焊机 | 2 |
其他各类焊接设备 | 20 |
焊条烘干设备 | 4 |
吊管设备(起重机) | 4(8t) |
液压试验装置 | |
管口加工(切管)、修理设备 | |
弯管机 | |
管道内对口设备 | |
管道真空干燥设备 | 1(可租赁) |
制氮设备 | |
空气压缩机(移动式) | 1 |
顶管机 | |
移动发电设备(焊接工程车) | |
射线检测装置 | 3 |
射线检测爬行器 | |
超声检测仪 | |
相控阵超声检测仪 | |
磁粉检测仪 | |
电火花检漏仪 | |
地面检漏仪 | |
超声波测厚仪 | |
涂层测厚仪 |
注E-8：从事长输管道(GA2)改造、重大修理的压力管道安装单位，其人员、生产场地、安装设备及检验与试验装置除需满足长输管道(GA2)安装单位相应要求外，还应当具有以下条件：
a) 从事带压密封或带压封堵的操作人员不少于20 人；
b)开孔机(其中 3台可以开公称直径 DN500、公称压力 6.3MPa 以上的管道)、封堵器、液压站至少各 10 台；
c) 夹板阀(三明治阀)、封堵头以及开孔、封堵接合器至少各20 台；
d) 开孔、封堵试验装置以及试压设备、抽油泵至少各2 台；
e) 呼吸器、防火服至少各 2套；
不停输专用封堵三通不同规格至少各 2套。
