喷粉设备有什么特点?比传统喷漆设备有什么优点?
比传统喷漆的优点:
1、不需稀料,施工对环境无污染,合肥市喷塑,对人体无;
2、涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;
3、喷涂施工固化时间短;
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多;
5、不需底漆
6、施工简便,对工人技术要求低;
7、成本低于同效果的喷漆工艺;
8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;
9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;
10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;
11、发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等,使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
几点注意事项
涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,附近哪里有大型喷塑加工,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,附近金属表面喷塑加工厂,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,好设有工序间水膜保护,可减少生锈。
一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,喷塑加工,成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈二合处理后,得到完全洁净的金属表面。
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