液压系统是一个由许多设备组件、管道组成的复杂的系统，液压设备随着使用时间的长短出现故障包含三个阶段：早期故障期、偶然故障期、耗损故障期。维护保养人员应根据这三个故障期的不同特点采取不同的维护保养措施，确保液压设备的良好使用状态。液压设备出现故障的原因除了设计制造、安装未符合规范要求以及设备长期使用零部件的正常磨损外，还同轮机人员的维护保养、操作人员的正确操作与使用密切相关。
（1）船舶液压设备、系统的定期科学的维护保养是减少其出现故障的关键所在船上大多数的液压设备都处于露天甲板上，经常经受风吹、日晒、雨淋以及海洋气候、自然条件的影响，一旦出现故障势必影响船舶的正常生产及安全。因此，科学地定期维护保养对液压设备可靠性的提高有着重要的意义。
避免与减少液压油的污染是减少液压设备故障的关键。据统计70％~80％的船舶液压设备故障与液压油的污染有关，液压油污染是液压设备发生故障的主要原因。图3为液压油污染的成因。从图中可以清楚地看出液压油污染很大程度是与管理人员的维护保养有关。因此，提高管理人员的管理水平，科学、定期地维护保养可以有效地减少液压油的污染，从而减少液压设备的故障。上述故障一与故障二发生的原因之一就是液压油长期使用未换新造成其变质，引起油液污染而出现设备故障。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，储氢瓶生产线，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
常见的液压设备故障
①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，相对容易处理一些。
②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的，在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损，从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。
③液压设备温度升高。液压设备长期超负荷运行，内部各元件持续升温，合肥储氢瓶生产线，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。
④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染，导致元件跟着受到污染，从而降低了元件的使用寿命，影响设备运行。
根据设备故障发生的时间，通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内，是故障的频发期，主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用，进入中期之后故障会偶尔出现，且都是随机发生、无法预测的，只能加强安全保护，做好容易损坏的或者特殊的元件备份，以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当，并且缺乏科学的维护管理。
寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，如移动不平滑、声音反常等现象。
①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，储氢瓶生产，相对容易处理一些。
③液压设备温度升高。液压设备长期超负荷运行，内部各元件持续升温，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。
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一、液压系统点检标准的编制
编制设备点检标准时，应逐项地确定液压系统进行点检作业的各项基本工作，即明确液压系统的点检部位，项目，内容，方法，周期，判定标准，设备状态和点检分工等主要内容，使所有的检查点都做到点检"五定".
二、液压系统的主要点检内容与方法
对于液压系统，应按点检"五定"的规定，主要检查系统的温升，泄漏，异音，油箱液位，以及系统压力有无异常，执行机构动作是否正常等;同时还要重点检查各液压元件是否齐全完好，工作有无异常等.
液压系统由动力元件，执行元件，控制元件和辅助元件组成，其普通系统主要包括液压泵，液压缸，储氢瓶生产线加工，各类控制阀和油箱，过滤器及配管等元件，对于不同的液压元件，有着其不同的点检内容，方法和手段.
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