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提高光泽度、提高流平效果的试验表明，使用不同分散剂、配方完全相同时，漆膜的光泽度会有明显差异。以卷材漆膜为例，用不同的三种分散剂制备的漆膜20°光亮度分别为69.7%，81.5%，77.1%。若使用分散剂不当，絮凝后颜色变粗，其对光泽的作用与消光粉相似，自然会影响光泽。
防止浮色发花防浮色发花，是众所周知的分散剂的作用之一。为预防浮色发花，合肥颜料分散剂，应选择适当的分散剂，无论是罐装浮色发花，还是漆膜浮色发花，均可得到改善或消除。还有一些分散剂，它是一种絮凝性可控的分散剂，分子链中含有一些羧基，在与颜料亲和的同时，也会相互间形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止浮色发花。
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改善着色力颜料的分散和稳定性较好，其着色力将明显增强。
降低粘度，增加颜料用量时，适当使用分散剂，可使色浆粘度明显降低。这能增加颜料的含量，提高生产效率。
减少絮凝，增加施工和使用性能很多人在评价分散剂的时候，会做指研试验。若配用分散剂不当，则指研部位和未指研部位会产生明显的色差，使色素絮凝后着色力下降，给调色和涂装造成困难。通过流板试验，还可以观察色浆是否絮凝。
防止返粗，提高贮存稳定性如果选择了不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生色变，颜料分散剂生产厂家，都不是大家所希望的。分散剂是影响除树脂系统外的涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散性差会发生返粗，沉降，着色力下降。
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动电位：微粒的负电位和扩散层的正电位形成双电层，称为动电位。热势能：所有阴、阳离子之间形成的双电层，其对应的势
动电势而非热电势起分散作用，动电势中存在电荷不均衡和电荷排斥现象，热电势属于电荷平衡现象。当介质中反离子浓度增加时，扩散层中的自由反离子由于静电斥力的作用，进入束缚反离子层，使双电层受到压缩，动电位下降，当自由反离子全部变成束缚反离子时，动电位为零，称为等电点。无电荷排斥，颜料分散剂批发，无稳定絮凝发生。
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一种稳定的分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附在粒子表面的负电荷相互排斥，以阻止粒子与之相吸附/聚集，从而终形成大颗粒并形成分层/沉降现象外，还可以利用空间位阻效应，即当吸附有负电荷的粒子相互靠近时，使其滑移错开，这种起空间位阻作用的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。弹性应用静电排斥配合空间位阻理论，即可形成高度稳定的分散体系统。
高聚物吸附层具有一定的厚度，可有效阻止颗粒间的相互吸附，其主要依赖于高聚物的溶解层，当粉末表面吸附层达到8~9nm时，颗粒间的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散剂优于一般的表面活性剂。
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常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，颜料分散剂多少钱，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。
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超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：
在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；
传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；
形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；
不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。
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