矿物油是由多种碳氢化合物的混合,因为碳链接构的不同,而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类,工业切削油,而其特性也有所不同。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,合肥切削油,做一个正确的选择。
在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳。对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中,可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去)。可以用特殊溶剂炼制技术得到,深孔钻切削油,同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下,黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性,所以较佳。难加工和易加工区分的考虑:对于难加工的材料应选用:活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油;对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。
本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级,分别适用与普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。矿物油和乳化剂混合,不锈钢切削油,加入水中会发生1乳化作用,形成油存于水中的悬浮液,这种溶液称为「乳化液」,矿物油的选用和油性切削油相同,需要含有较少的芳香烃基。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工,如果要用于硬性金属(不锈钢、合金钢等)加工,则需另外加添加剂。
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