选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。切削液的分类—极压乳化液：在乳化液中，切削液润滑剂，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。切削液的防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
在切削过程中，合理地使用切削液，不锈钢切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，乳化切削液，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液的分类—防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。切削液的分类—水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，合肥切削液，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
一般来说，在南方地区不会有冻结问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦冻结，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。使用切削液的注意事项：切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。
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