液压系统的故障现象及原因
一、液压系统的工作压力失调
压力失调常表现为压力不稳定、压力调不上去或调不下来、压力转换滞后、卸荷压力较高等。产生压力失调的原因主要有以下几个方面：
1．液压泵引起的压力失调
1）液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大；
2）泵的“困油”未得到圆满解决；
3）泵内零件加工及装配精度较差；
4）泵内个别零件损坏等。
2. 液压控制阀引起的压力失调
1）在压力控制阀中：
①先导阀的锥阀与阀座配合不良；
②调压弹簧太软或损坏；
③主阀芯的阻尼孔被堵塞，自动液压站，滑阀失去控制作用；
④主阀芯被污物卡住在开口位置或闭口位置；
⑤溢流阀作远程控制用时，大型液压站，其远程连接通道过小或泄漏；
⑥溢流阀作卸荷阀用时，安徽液压站，其控制卸荷的换向阀失灵等。
怎样提高液压站使用效率？
液压站在工作过程中避免不了功率的损失，如何提高系统的功率呢?首先要选择限压式变量泵，当系统压力降低的时候流量比较大，能满足执行器的快速行程，移动液压站，当系统压力提高时流量又变小，能满足执行器的行程。
其次是选择流量调节范围合适的液压流量阀，同时要严格执行调速回路，能够限度的减少压力损失。当然选择合适的液压油液很重要，液压油的黏稠度不同适合不同的季节和工矿。同时要考虑到液压管路中的流动，尽量缩短管路和少拐弯，减少压力损失。
液压系统的故障现象及原因
一、液压系统的工作压力失调
1．辅助元件引起的压力失调
1）油滤器堵塞；
2）液流通道过小，回油不畅；
3）油液粘度太稠或太稀等。
2．其他
1）机械部分未调整好，摩擦阻力过大；
2）空气进入系统；
3）油液污染；
4）电机功率不足或转速过低；
5）压力指示装置有故障等。
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